沙子生產(chǎn)中，制砂機要注意什么？干貨分享給你！
機制砂大熱，制砂機也成為沙子行業(yè)炙手可熱的寵兒，但是，許多老板制砂機買回去之后因為各種操作不當(dāng)，最后沒有達到生產(chǎn)預(yù)期效益，為此，總結(jié)此文分享給需要的朋友們。
制砂機的操作規(guī)范1、開車前查看渦動腔調(diào)查門是否關(guān)緊，以避免砂石從渦動腔調(diào)查門沖出，發(fā)作風(fēng)險。
2、查看葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，不然應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3、制砂機與輸送設(shè)備的發(fā)動次序為：排料→制砂機→給料。
4、制砂機有必要空載發(fā)動，待作業(yè)正常后方可給料。停機次序與開機次序相反。
5、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)則要求，制止大于規(guī)則的物料進入制砂機，不然，會引起葉輪的不平衡及葉輪過火磨損，基至構(gòu)成阻塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
6、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時中止給料，不然，會壓死葉輪，燒毀電動機。
7、給料應(yīng)均勻連續(xù)。
8、制砂機作業(yè)過程中，不得有劇烈振蕩和異常噪聲，不然，應(yīng)停車查看。
9、機器的潤滑：采用要求的車用潤滑脂特級，參加量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每作業(yè)一班時，添加適量潤滑脂。
運用制砂機的注意事項1、制砂機軸承箱正常運轉(zhuǎn)溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運轉(zhuǎn)半小時后，假如溫度超越70℃，闡明軸承箱存在必定的問題，應(yīng)及時停機檢修。
2、制砂機負荷運轉(zhuǎn)時，給料粒度不允許超越設(shè)備所允許的最大粒度。
3、制砂機初期給料時，一般會有大約30~60s的非平衡過程，這種狀況下不能中止給料，盡可能加大給料量，直至振蕩降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會發(fā)作斷斷續(xù)續(xù)的振蕩，幾秒種后回到正常狀況，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭停留石子，構(gòu)成積料后又被沖走引起的正常狀況，無需緊張。
4、制砂機運轉(zhuǎn)過程中振蕩加重，標(biāo)明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀況，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振蕩后，可停機查看。此外能夠設(shè)定安裝在制砂機上的振蕩開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振蕩時，在發(fā)作設(shè)備損壞和人員損傷前主動停機。
5、制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而規(guī)劃的。為了確保制砂機無故障運轉(zhuǎn)，有必要將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的查看納入常規(guī)，不能滿足一個作業(yè)班的磨損零件應(yīng)及時替換。設(shè)備每運轉(zhuǎn)8-10小時，應(yīng)查看轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6、查看制砂機電機的電流，假如電機電流過大，電機過載，應(yīng)削減給料量，直到電流值正常。
以上就是制砂機操作和運用過程中的規(guī)范及注意點，感覺有用的朋友能夠收藏起來。
